W produkcji zbiorników ciśnieniowych i bezciśnieniowych ogromną rolę odgrywają elementy zamykające konstrukcję – zwane dennicami. Wybór odpowiedniego typu ma wpływ nie tylko na wytrzymałość całego zbiornika, ale także na koszty produkcji i łatwość montażu. W przypadku zastosowań przemysłowych szczególnie często wykorzystywane są dennice nierdzewne, które łączą wysoką odporność na korozję z wytrzymałością mechaniczną. W zależności od potrzeb konstrukcyjnych stosuje się dwa główne rozwiązania – dennice tłoczone oraz dennice spawane.
Kiedy lepiej wybrać dennice nierdzewne tłoczone?
Tłoczone dennice nierdzewne powstają w procesie plastycznego formowania blachy, bez konieczności dodatkowego łączenia materiału. Dzięki temu uzyskuje się element o jednolitej strukturze, pozbawiony spoin, co minimalizuje ryzyko nieszczelności. Tłoczenie pozwala na seryjną produkcję elementów o powtarzalnych parametrach – zarówno w formie wypukłej, jak i płaskiej. Ten rodzaj dennic jest szczególnie polecany w aplikacjach, gdzie istotne są estetyka, higiena i łatwość czyszczenia – dlatego często stosuje się je w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i kosmetycznym.
W przypadku zbiorników ciśnieniowych o małej lub średniej średnicy tłoczone dennice nierdzewne zapewniają równomierne rozłożenie sił, co sprzyja bezpieczeństwu eksploatacji. Ze względu na brak spawów minimalizowane są też koszty kontroli jakości oraz ryzyko korozji punktowej. Dennicami nierdzewnymi tłoczonymi łatwo również zarządzać w procesach zautomatyzowanych – są lżejsze i łatwiejsze w montażu niż wersje spawane. Ograniczeniem może być jednak dostępność niestandardowych wymiarów, ponieważ forma tłoczenia wymaga specjalnych narzędzi.
W jakich przypadkach stosuje się dennice spawane?
Alternatywą dla tłoczenia są konstrukcje zespalane z kilku elementów blachy – tzw. dennice spawane. To rozwiązanie znajduje zastosowanie przede wszystkim przy produkcji dużych zbiorników, gdzie średnica uniemożliwia użycie gotowych tłoczonych komponentów. Dennice nierdzewne wykonane ze spawanych segmentów pozwalają na większą elastyczność projektową – można dopasować grubość i kształt do wymagań konkretnej aplikacji. W takich przypadkach niezwykle istotne są jakość spoin oraz przeprowadzenie odpowiednich badań nieniszczących, takich jak badania penetracyjne czy radiologiczne. Choć spawanie wydłuża czas produkcji, umożliwia wykonanie niestandardowych rozwiązań technicznych – np. z dodatkowymi króćcami, wzmocnieniami czy nietypowymi promieniami gięcia. W konstrukcjach przemysłowych, gdzie wymagana jest duża pojemność zbiornika i indywidualne podejście projektowe, wersje spawane dennic nierdzewnych stają się jedyną dostępną opcją.
Wybór odpowiedniego rozwiązania zależy przede wszystkim od wymagań konstrukcyjnych, rodzaju medium i środowiska pracy zbiornika. W wielu zastosowaniach przemysłowych dennice nierdzewne tłoczone zapewniają optymalne połączenie trwałości i prostoty montażu, jednak przy dużych średnicach przewagę zyskują wersje spawane.
Tekst promocyjny
Zobacz także:
- Magnesy ferrytowe pierścieniowe – praktyczne rozwiązania w codziennych zastosowaniach
- Płaskowniki do przemysłu – kluczowy element nowoczesnych konstrukcji i procesów produkcyjnych
- Dlaczego precyzyjny pomiar temperatury jest kluczowy w przemyśle?
- Jak spawać techniką MMA?
- Łączenie profili stalowych bez spawania
